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환경 친화적인 무실리카 연마재를 향한 산업적 변화로 인해 재활용 유리가 표면 처리를 위한 주요 선택으로 자리 잡았지만 정확한 매개변수를 지정하는 것은 여전히 기술적 과제로 남아 있습니다. 잘못된 연마재를 선택하거나 메쉬 크기를 잘못 선택하면 기판 뒤틀림, 코팅 접착력을 위한 앵커 패턴 부족, 과도한 미디어 소비 및 프로젝트 지연이 발생합니다. 운영 효율성을 제어하면서 필요한 밀 프로파일을 달성하기 위해 시설 관리자와 폭파 계약자는 기판 경도, 코팅 사양 및 장비 호환성을 포함한 특정 성공 기준에 대해 분쇄 유리를 평가해야 합니다. 기본 강철이나 알루미늄을 손상시키지 않고 코팅 제조업체가 요구하는 정확한 표면 프로파일을 얻으려면 연마재의 물리적 특성에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 현장 운영자는 블래스트 포트를 보정하고, 올바른 노즐을 선택하고, 최적의 유량을 위해 계량 밸브를 조정하기 위해 신뢰할 수 있는 데이터가 필요합니다.
프로필 제어: 분쇄된 유리 분사 매체는 구형 유리 구슬의 피닝 효과와 대조를 이루며 고층 코팅에 이상적인 날카롭고 각진 앵커 패턴을 생성합니다.
건강 및 규정 준수: 100% 재활용된 무실리카 유리를 사용하여 기존 샌드블래스팅과 관련된 호흡기 위험을 완화하고 환경 규정 준수를 단순화합니다.
기질의 다양성: 메쉬 크기(거친 10/20에서 미세한 70/100까지)와 폭발 압력을 조정하여 무거운 구조용 강철 녹 제거부터 섬세한 유리 섬유 복원에 이르기까지 모든 작업에 대해 파쇄된 유리를 보정할 수 있습니다.
비용 효율성: 부서지기 쉬우므로 일반적으로 일회용 연마재이지만, 부피 밀도가 더 가벼우므로 무거운 광물 연마재에 비해 파운드당 더 넓은 표면적을 적용할 수 있습니다.
재활용된 사용 후 유리는 이 연마재의 기초를 형성합니다. 제조 공정에서는 유리를 분쇄하고 스크린하여 매우 각진 입자 모양을 만듭니다. 재료의 모스 경도는 5.5~6.0입니다. 이러한 특정 각도는 공격적인 절단 작업으로 직접적으로 해석됩니다. 표면을 두드리는 대신 두꺼운 산업용 에폭시와 심한 녹을 잘라냅니다. 이러한 물리적 특성은 효율적인 코팅 제거를 보장하는 동시에 새로운 용도에 사용할 수 있는 깨끗하고 윤곽이 잡힌 표면을 유지합니다. 각이 진 모서리는 충격을 받으면 부서지며, 기판에 닿는 순간에도 새로운 날카로운 모서리가 지속적으로 노출됩니다. 이러한 동적 파괴로 인해 유리는 구조용 강철 및 콘크리트에 대한 절단 속도가 빨라집니다.
현장 사용을 위한 연마재를 평가할 때 경도는 에너지 전달을 결정합니다. 5.5~6.0의 모스 경도는 일반적인 표면 처리를 위한 최적의 지점에 유리를 배치합니다. 이는 밀 스케일과 해양 코팅을 제거할 만큼 단단하면서도 표준 탄소강에서 과도한 금속 제거를 방지할 만큼 충분히 관대합니다. 표준 용광로를 사용하는 작업자는 각진 프로파일이 녹 매트릭스를 파고들어 단지 최상층을 연마하는 것이 아니라 표면에서 들어올려지는 것을 알 수 있습니다. 이는 고성능 산업용 코팅의 기계적 접착에 필요한 미세한 봉우리와 골(앵커 패턴)을 생성합니다.
유틸리티 등급 혼합 색상 유리는 중장비의 기본적인 녹 제거나 콘크리트 흠집 제거에 적합합니다. 다만, 프리미엄 분쇄된 투명 유리는 특수 용도에 뚜렷한 운영상의 이점을 제공합니다. 투명 유리는 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 건축용 콘크리트와 같은 민감한 재질의 색상 오염을 방지합니다. 블라스팅 공정 중에 탁월한 표면 가시성을 제공합니다. 작업자는 작업하는 동안 기판 상태를 명확하게 확인할 수 있어 과도한 분사를 줄이고 시간을 절약할 수 있습니다. 이러한 선명도는 깨끗한 백색 금속 마감(SSPC-SP 5 또는 NACE No. 1)이 필요한 프로젝트에 필수적입니다.
혼합 색상 유리에는 새로 생성된 앵커 프로파일에 어둡고 먼지가 많은 잔류물이 남을 수 있는 안료와 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 밝은 색상의 프라이머나 특수 투명 코팅을 적용하는 경우 이 잔여물이 흘러나오거나 화학적 결합을 손상시킬 수 있습니다. 투명 유리는 이러한 변수를 제거합니다. 밝고 깨끗한 마감을 유지하므로 품질 관리 검사관이 순간적인 녹이나 잔여 오염 물질을 육안으로 검사하는 것이 훨씬 쉬워집니다. 탱크 내부 또는 조명이 어두운 격납 구조물 내부에서 작업할 때 투명 유리의 밝은 흰색 먼지는 슬래그 또는 혼합 유리로 인해 생성된 어두운 구름에 비해 작업자의 가시성을 크게 향상시킵니다.
규정 준수는 현대 작업 현장에서 많은 표면 처리 결정을 내리게 합니다. 유리 연마재에는 1% 미만의 유리 실리카가 포함되어 있습니다. 이 구성은 공기 중 미립자에 대한 엄격한 OSHA 규정 준수 표준, 특히 호흡 가능한 결정질 실리카 표준을 쉽게 충족합니다. 작업자는 여전히 적절한 공기 공급식 호흡보호구(CE 유형)를 착용해야 하지만, 주변 작업 현장 및 근처에서 작업하는 기타 작업장은 기존 샌드블래스팅 작업에 비해 호흡기 위험이 상당히 낮습니다.
이 매체는 화학적으로 불활성이며 독성이 없습니다. 이는 수생 또는 환경적으로 민감한 프로젝트 중에 중금속 침출을 방지합니다. 베릴륨이나 미량 납과 같은 위험한 중금속을 주변 토양이나 지하수면에 유입시키지 않고 수로, 육교 근처 또는 개방된 환경에서 폭발할 수 있습니다. 환경 기관은 개방 수역에 대한 연마재 분사를 면밀히 조사합니다. 불활성 유리 연마재를 사용하면 중금속 함유 슬래그를 사용하는 것에 비해 허가 프로세스가 단순화되고 봉쇄 요구 사항이 줄어듭니다. 제거된 코팅이 유해하지 않은 경우 사용한 매체 자체는 유해 폐기물로 분류되지 않으므로 폭발 후 청소도 더 안전합니다.
작업자는 종종 파쇄된 유리와 유리구슬을 혼동하지만 현장에서는 완전히 다른 기능을 수행합니다. 분쇄된 유리는 기판을 자르는 각진 모양이 특징입니다. 이는 코팅 접착에 필요한 표면 프로파일을 생성합니다. 유리구슬은 완전한 구형이다. 그들은 표면을 다듬습니다. 금속의 치수 변화를 일으키지 않고 청소, 연마 및 응력 완화를 위해 폭발 캐비닛에 비드를 사용합니다. 유리 구슬을 사용하여 고강도 에폭시 표면을 준비하려고 하면 기계 톱니가 부족하여 코팅이 실패합니다. 반대로, 깨진 유리로 엔진 블록을 연마하려고 하면 가공 공차가 손상됩니다.
석류석은 유리보다 무겁고 단단하며 일반적으로 모스 척도에서 7.5~8.0을 나타냅니다. 무거운 해양 코팅에서는 더 빨리 절단되지만 부드러운 금속에는 묻힐 위험이 더 높습니다. 밀도와 경도는 충격 시 운동 에너지를 결정합니다. 동일한 폭발 압력에서 40/70 분쇄된 유리 분사 매체는 정확히 동일한 메쉬 크기의 석류석보다 더 부드러운 충격을 전달합니다. 이렇게 낮은 운동 에너지는 자동차 차체나 건축 클래딩과 같은 얇은 금속 패널의 기판 변형 위험을 줄여줍니다. 석류석은 다중 패스 재활용 시설에 탁월한 반면, 유리는 회수가 불가능한 야외 일회용 발파에 적합합니다.
산화알루미늄은 모스 척도에서 9.0을 기록할 정도로 매우 단단합니다. 유리는 5.5에서 6.0 사이입니다. 강화된 강철에 대한 공격적인 프로파일링이나 견고한 재생 시스템을 갖춘 전용 폭발실에서 산화알루미늄을 사용합니다. 유리 에칭, 기념물 세부 묘사 또는 엔지니어링 예술과 같은 정밀 응용 분야의 경우 초미세 유리는 스텐실을 손상시키지 않고 탁월한 제어 기능을 제공합니다. 화강암이나 경화 합금과 같은 재료에 더 단단한 절삭날이 필요한 섬세한 디테일이 필요한 경우에만 특수 150-220방 산화알루미늄으로 전환하십시오. 산화알루미늄은 표준 블래스트 호스와 노즐을 빠르게 갉아먹는 반면, 유리는 장비 소모품에 훨씬 더 쉽게 영향을 미칩니다.
석탄 슬래그는 환경과 건강에 있어 상당한 상충관계를 나타냅니다. 미량 중금속과 베릴륨이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 유리는 더욱 깨끗하고 하얗게 마감됩니다. 석탄 및 구리 슬래그와 관련된 어두운 잔류물과 기름진 표면 필름을 완전히 제거합니다. Glass는 보다 안전한 작업 환경을 제공하고 폭발 후 청소 요구 사항을 줄여줍니다. 슬래그를 폭파할 때 프라이밍 전에 검은 먼지를 제거하기 위해 표면에 2차 세척이나 블로우다운이 필요한 경우가 많습니다. 유리는 깨끗하고 건조한 공기로 먼지를 날려버리면 일반적으로 즉시 코팅을 적용할 수 있는 표면을 남깁니다.
연마재 유형 | 입자 형태 | 모스 경도 | 주요 현장 적용 | 결과적인 표면 마감 |
|---|---|---|---|---|
깨진 유리 | 고도의 각도 | 5.5 - 6.0 | 코팅 제거, 강철/알루미늄 프로파일링 | 깨끗하고 밝은 백색 금속 등가 |
유리구슬 | 구형 | 5.5 - 6.0 | 피닝, 폴리싱, 치수 세척 | 부드럽고 밝으며 움푹 패인 |
가넷 | 부각 | 7.5 - 8.0 | 공격적인 절단, 두꺼운 해양 에폭시 | 질감이 있고 어두우며 약간의 매립 위험이 있습니다. |
산화알루미늄 | 고도의 각도 | 9.0 | 깊은 프로파일링, 경질 합금 준비, 에칭 | 무광택, 질감이 높고 공격적인 치아 |
석탄 슬래그 | 각도 | 7.0 - 7.5 | 심한 녹 제거, 교량 유지 관리 | 어두운 잔여물, 잠재적인 기름막 |
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먼저 대상 금속 또는 복합재의 항복 강도를 결정합니다. 얇은 알루미늄, 자동차 판금 또는 항공우주 복합재는 높은 압력과 무거운 매체 충격으로 인해 쉽게 휘어집니다. 연마재를 선택하기 전에 최대 폭발 압력 한계를 설정하십시오. 되돌릴 수 없는 손상을 방지하려면 매체 경도를 인쇄물에 맞추십시오. 20게이지 강철 자동차 후드를 작업하는 경우 100PSI의 거친 슬래그로 후드를 치면 금속이 늘어나고 패널이 손상됩니다. 45-60 PSI의 미세 분쇄 유리로 전환하면 오일 캐닝을 유발하는 열 및 운동 에너지를 발생시키지 않고 페인트를 제거하는 데 필요한 절단 작업이 제공됩니다.
코팅 제조업체가 지정한 밀 프로파일을 엄격하게 기준으로 연마 입자 크기를 선택하십시오. 너무 얕은 프로파일은 코팅 실패 및 박리를 유발합니다. 프로파일이 너무 깊으면 프라이머가 높은 지점을 덮을 수 없기 때문에 노출된 봉우리에 녹이 생길 수 있습니다(핀 포인트 녹 발생). 프라이머 또는 탑코트에 대한 기술 데이터 시트를 읽어보세요. 아연 함량이 높은 프라이머에 2.0~2.5mil 프로파일이 필요한 경우 중간 메쉬 유리를 선택하고 전체 구조를 진행하기 전에 복제 테이프와 스프링 마이크로미터를 사용하여 현장에서 결과를 확인해야 합니다.
두꺼운 탄성 코팅, 다층 해양 에폭시 또는 무거운 콜타르 에나멜에는 더 무겁고 거친 입자를 사용하십시오. 이러한 두꺼운 코팅에는 공격적인 절단 작업과 고무 또는 경화된 층을 뚫을 수 있는 질량이 필요합니다. 얇은 프라이머, 가벼운 녹 또는 밀 스케일에는 더 미세한 입자를 사용하십시오. 더 미세한 입자는 평방 인치당 더 많은 충격을 제공합니다. 소수의 모래와 소수의 자갈을 던지는 것을 상상해보십시오. 모래는 동시에 더 많은 표면적에 닿아 모재를 너무 깊게 파는 데 에너지를 낭비하지 않고 얇은 층을 빠르고 효율적으로 벗겨냅니다.
선택한 미디어가 특정 장비 설정과 작동하는지 확인하십시오. 압력 포트, 흡입 캐비닛 또는 증기 분사 시스템과의 호환성을 확인하십시오. 압축기에 적절한 공기 건조기나 습기 분리기가 없으면 습도가 높은 환경에서 일부 미세한 입자가 덩어리집니다. 귀하의 계량 밸브(예: Schmidt 밸브)가 막히거나 급증하지 않고 특정 메쉬 크기를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 거친 유리는 미세한 유리와 다르게 흐르며 연마 계량 밸브를 조정하지 못하면 블래스트 호스가 막히고 매체가 낭비되는 풍부한 혼합물이 생성됩니다.
폭발 환경과 격리 능력을 분석하세요. 분쇄된 유리는 저렴한 일회용 매체입니다. 충격을 받으면 부서져 크게 먼지로 변합니다. 이 일회용 접근 방식이 석류석이나 산화알루미늄과 같은 다중 패스 미디어를 사용하는 것보다 더 경제적인지 확인하십시오. 미디어 재생 시스템, 진공 청소기 및 분류기에 필요한 높은 설정 비용을 고려하십시오. 매체 복구가 물리적으로 불가능하거나 비용이 많이 드는 교량, 급수탑 또는 조선소에서의 야외 폭파의 경우 일회용 유리 연마재가 유일한 논리적 선택입니다.
지역 먼지 배출 제약 요인. 지자체 지하수위 보호 및 호흡기 안전 의무 사항을 확인하세요. 무실리카 유리는 엄격한 환경 규제를 쉽게 충족할 수 있도록 도와줍니다. 이는 민감한 생태학적 구역, 주거 지역 또는 활동적인 산업 시설 근처의 옥외 폭파 프로젝트에 대한 허가를 단순화합니다. 도시 환경에서 작업할 때 유리의 불활성 특성은 독성 물질이 빗물 배수구로 유출되는 것을 방지하여 지역 EPA 또는 동등한 환경 기관 지침을 준수하도록 해줍니다.
거친 입자는 산업 부문에서 가장 까다로운 표면 준비 작업을 처리합니다. 심한 녹, 두꺼운 산업용 에폭시, 탱크 라이닝 및 탄성 코팅에 이러한 크기를 사용합니다. 그들은 구조용 강철, 중장비 및 해양 선체에 탁월합니다. 폭발 압력과 스탠드오프 거리에 따라 3.0~4.5mm 프로파일 범위의 깊은 앵커 패턴을 예상할 수 있습니다. 이러한 깊은 프로필은 부식성 환경에서 치명적인 고장을 방지하기 위해 최대의 기계적 접착력이 요구되는 고강도 산업 코팅, 금속화 또는 열 분사 응용 분야에 필수입니다.
거친 유리를 실행할 때 작업자는 큰 입자가 충격 전에 최대 속도를 달성할 수 있도록 18~24인치의 적절한 격리 거리를 유지해야 합니다. #7 또는 #8 노즐을 사용하려면 노즐에서 100+ PSI를 유지하기 위해 대규모 공기 압축기(300~400 CFM)가 필요합니다. 큰 입자는 상당한 질량을 갖고 있어 세게 부딪혀 격렬하게 부서집니다. 따라서 거친 유리는 오래된 콜타르나 두꺼운 알키드 에나멜과 같이 부서지기 쉬운 코팅을 깨뜨리는 데 매우 효과적입니다. 그렇지 않으면 미세한 연마재를 굳힐 수 있습니다.
중간 입자는 일반 유지보수 및 제조 공장의 업계 표준으로 사용됩니다. 이 제품은 탄소강에서 밀 스케일, 경~중간 녹, 오래된 페인트를 효과적으로 제거합니다. 자동차 복원, 차량 유지 관리, 트레일러 개조 및 구조용 강철 제작에 자주 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 이러한 크기는 1.5~2.5mil 사이의 적당한 앵커 패턴을 생성합니다. 이 프로파일은 표준 프라이머, 폴리우레탄, 기본 산업용 에나멜 및 분체 코팅 응용 분야에 완벽하게 적합합니다.
40/70 메쉬 크기는 절단 속도와 표면 조도의 최상의 균형을 제공합니다. 빠른 표면 적용을 위해 높은 입자 수를 제공하는 동시에 표준 코팅을 뚫을 수 있을 만큼 충분한 질량을 제공합니다. 작업자는 중간 크기의 유리가 때때로 매우 거칠거나 매우 미세한 매체와 관련된 급증 문제 없이 표준 계량 밸브를 통해 예외적으로 잘 흐르는 것을 발견했습니다. 강철을 페인트 부스로 옮기기 전에 최소한의 2차 준비만으로 깨끗하고 균일한 마감이 가능합니다.
미세한 입자는 취약한 표면을 손상으로부터 보호하는 동시에 기계적 치아를 제공합니다. 알루미늄, 황동, 목재 복원, 유리 섬유 및 얇은 판금에 사용하십시오. 또한 유리 에칭, 석조물의 낙서 제거, 통나무집 복원에도 효과적입니다. 최소한의 기판 제거와 0.5~1.0mils 사이의 광 프로파일링을 기대합니다. 고운 입자는 얇은 패널의 표면 뒤틀림을 방지하는 동시에 가벼운 프라이머나 투명 코팅에 적합한 매끄럽고 깨끗한 마감을 유지합니다.
방오 페인트를 제거하기 위해 유리 섬유 보트 선체를 분사할 때 미세한 유리는 섬세한 젤 코팅을 찢지 않고 페인트를 제거합니다. 건축용 목재나 벽돌의 경우 고급 유리는 무거운 샌딩 공정과 유사하게 작동하여 천연 결이나 벽돌 표면을 파괴하지 않고 먼지, 숯 또는 낙서를 제거합니다. 작업자는 미세 유리의 효율성을 극대화하고 기판 손상을 방지하기 위해 폭발 압력(보통 40~60PSI 사이에서 작동)을 줄여야 합니다.
분쇄된 유리는 전통적인 건식 분사 냄비와 현대식 증기 또는 먼지 없는 분사 시스템 모두에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 먼지 없는 발파 설정에서 물 캡슐화는 공기 중 미립자를 크게 줄여 작업 현장을 깨끗하게 유지하고 가시성을 향상시킵니다. 물은 입자에 질량을 추가하여 충격력을 약간 변경하고 동시에 강철에서 가용성 염을 제거하는 정수압 세척 효과를 생성합니다. 이는 염화물 오염으로 인해 조기 코팅 실패가 발생하는 해안 환경에서 강철을 준비할 때 큰 이점이 됩니다.
습식 시스템에서는 유동성을 주의 깊게 관리해야 합니다. 응집을 방지하기 위해 슬러리 포트나 물 주입 링에 들어가기 전에 매체를 건조한 상태로 유지하십시오. 기존의 건조 포트에 습기가 쌓이면 유리가 계량 밸브 위로 연결되어 생산이 즉시 중단됩니다. 운영자는 공기 압축기에 고품질 애프터쿨러와 습기 분리기가 장착되어 특히 습한 기후에서 미세 메쉬 유리를 작동할 때 깨끗하고 건조한 공기를 블래스트 포트에 전달하도록 해야 합니다.
미디어 경도는 장비 소모품에 직접적인 영향을 미칩니다. 유리는 산화알루미늄이나 탄화규소에 비해 노즐, 블래스트 호스, 계량 밸브에 대한 마모성이 훨씬 낮습니다. 소모품 교체 빈도가 줄어들어 유지 관리 간격 사이에 장비 작동 시간이 길어집니다. 표준 텅스텐 카바이드 노즐은 유리를 쏘는 데 수백 시간 동안 지속되는 반면, 더 단단한 연마재를 쏘는 데는 그보다 짧은 시간 안에 마모될 수 있습니다.
압축기 게이지뿐만 아니라 노즐에서도 항상 폭발 압력을 최적화하십시오. 피하 바늘 게이지를 사용하여 노즐 바로 뒤의 실제 압력을 확인하십시오. 뒤틀림을 방지하려면 얇은 자동차 패널의 경우 PSI를 낮추십시오. 두꺼운 강철이나 무거운 해양 에폭시를 다룰 때만 PSI를 높이십시오. 압력이 증가하면 미디어 분해도 증가한다는 점을 기억하십시오. 120PSI로 유리를 밀면 충격이 가해지면 유리가 더 미세한 먼지로 부서져 90PSI로 촬영할 때보다 효과적인 밀 프로필이 줄어들 수 있습니다.
마손도는 압력 하에서 연마재가 어떻게 분해되는지를 정의합니다. 유리는 충격을 받으면 부서집니다. 이러한 산산조각 효과는 에너지를 코팅에 효율적으로 전달하여 코팅을 빠르게 벗겨냅니다. 그러나 이러한 높은 파손성으로 인해 유리는 매체가 수십 번 재활용되는 폐쇄 루프 재생 시스템이나 폭발 캐비닛에 적합하지 않습니다. 단단한 강철을 한 번 통과하면 유리 입자가 먼지로 변하고 절단 모서리가 없어집니다.
훨씬 낮은 톤당 초기 비용과 연마제를 쓸고 선별하고 다시 로드할 필요가 없는 편리함을 위해 미디어를 재활용할 수 없다는 점을 희생했습니다. 이것이 일회용 소모품이라는 것을 알고 재고를 계획하십시오. 현장 작업자는 코팅 두께와 작업자의 기술 수준에 따라 일반적으로 강철 평방피트당 유리 3~5파운드의 소비율을 정확하게 계산해야 합니다. 연마재 계량 밸브를 적절하게 조정하는 것이 중요합니다. 혼합물을 너무 진하게 사용하면 절단 속도를 높이지 않고 매체를 낭비하게 됩니다.
연마재 메쉬 크기를 선택하기 전에 지정된 코팅의 기술 데이터 시트를 검토하여 필요한 정확한 밀 프로파일을 확인하십시오.
안전한 최대 분사 압력을 설정하고 뒤틀림을 방지하기 위해 인쇄물의 항복 강도와 두께를 평가하십시오.
연마재 계량 밸브를 보정하여 효율적이고 효율적인 매체 흐름을 보장하고 절단 속도를 최대화하면서 폐기물을 최소화하십시오.
미세한 유리가 용광로에 뭉치는 것을 방지하려면 압축기에 적절한 습기 분리기와 애프터쿨러를 설치하십시오.
대량 주문을 하기 전에 소규모 테스트 패치를 수행하고 복제 테이프로 앵커 프로필을 확인하기 위한 미디어 샘플을 요청하십시오.
A: 분쇄된 유리는 코팅 접착력을 보장하기 위해 표면을 절단하고 프로파일링하도록 설계된 각진 모양이 특징입니다. 유리 구슬은 기판의 치수 무결성을 변경하지 않고 피닝, 세척 및 연마에 사용되는 구형 모양입니다.
A: 아니요. 전적으로 재활용된 병이나 판유리로 제조됩니다. 이 제품에는 1% 미만의 유리 실리카가 포함되어 있어 OSHA를 완벽하게 준수하고 표준 호흡 프로토콜을 따를 경우 작업자에게 안전합니다.
A: 일반적으로 그렇지 않습니다. 이는 매우 부서지기 쉬우며, 이는 기질과의 충돌 시 먼지로 부서진다는 것을 의미합니다. 따라서 폭발 캐비닛용 재활용 매체가 아닌 매우 효과적인 일회용 소모품이 됩니다.
A: 투명 유리는 색소를 완전히 제거합니다. 혼합 색상 유리는 밝은 색상의 기판에 어둡고 보기 어려운 먼지 잔여물을 남길 수 있습니다. 투명 유리는 이러한 오염을 방지하여 특수 코팅의 깔끔한 마감을 보장합니다.
A: 결과 프로파일은 폭발 압력과 기판 경도에 따라 크게 달라집니다. 그러나 일반적인 폭파 압력의 표준 탄소강에서는 40/70 메쉬가 일반적으로 일관된 1.5~2.5밀 앵커 패턴을 남깁니다.
A: 예, 올바른 매개변수를 사용했다면 가능합니다. 70/100과 같은 미세한 메쉬 크기를 사용하고 폭발 압력을 크게 낮춰야 합니다. 이 조합은 표면 뒤틀림이나 과도한 금속 제거를 유발하지 않고 알루미늄을 청소합니다.
