샌드 블래스트는 자동차 복원, 건축 및 금속 제조와 같은 산업에서 널리 사용되는 표면 준비 기술입니다. 여기에는 연마 재료를 사용하여 페인팅하거나 코팅하기 전에 표면을 청소하거나 매끄럽게 또는 거칠게합니다. 원하는 결과를 효율적이고 안전하게 달성하는 데 올바른 연마제를 선택하는 것이 중요합니다.
최근 몇 년 동안 인기를 얻은 연마제는 분쇄 된 유리 폭발 매체. 그러나 샌드 블래스트를위한 분쇄 유리가 좋은 선택입니까? 이 기사는 연마제의 특성, 이용 가능한 다양한 유형, 그리고 분쇄 된 유리 폭발 매체가 성능, 비용 및 환경 영향 측면에서 어떻게 비교되는지를 탐구합니다.
연마제는 표면을 착용하여 공작물을 형성하거나 마무리하는 데 사용되는 재료입니다. 샌드 블라스팅에서 연마제는 압축 공기 또는 물을 사용하여 고속으로 추진되어 표면에서 페인트, 녹, 스케일 또는 오염 물질을 제거합니다. 연마제의 효과는 경도, 모양, 크기 및 밀도에 달려 있습니다.
연마제는 자연 및 합성 옵션을 사용하여 구성을 기반으로 분류 할 수 있습니다. 일부 연마재는 재사용 할 수 있으며, 다른 연마제는 단일 사용 후 저하됩니다. 연마제 선택은 효율성, 비용 및 환경 적 고려 사항에 직접적인 영향을 미칩니다.
샌드 블라스팅에 사용되는 몇 가지 유형의 연마제가 있으며 각각 다른 응용 분야에 적합한 고유 한 특성을 갖습니다. 아래는 일반적인 폭발 매체의 비교입니다.
| 연마 유형 | 경도 (Mohs Scale) | 재활용 성 | 가장 잘 사용됩니다 | 환경 영향 |
|---|---|---|---|---|
| 분쇄 된 유리 | 5-6 | 낮은 | 녹 및 페인트 제거 | 친환경, 실리카가 없습니다 |
| 산화 알루미늄 | 9 | 높은 | 중단 청소 | 보통의 |
| 실리카 모래 | 6-7 | 낮은 | 일반 샌드 블라스팅 | 높음 (실리카 먼지 위험) |
| 석류석 | 7-8 | 보통의 | 정확한 절단 및 청소 | 낮은 |
| 강철 그릿 | 7-8 | 높은 | 표면 프로파일 링 | 재활용 가능하지만 무겁습니다 |
| 호두 껍질 | 3-4 | 보통의 | 섬세한 표면 | 생분해 성 |
연마제의 모양은 표면 재료를 얼마나 적극적으로 제거하는지 결정함으로써 폭발 과정에 영향을 미칩니다. 연마제는 세 가지 1 차 형태로 분류 될 수 있습니다.
모난 - 코팅을 신속하게 자르는 날카로운 모서리 (예 : 샌드 블라스팅 용으로 분쇄 된 유리, 산화 알루미늄, 강철 그릿).
하위 angular - 덜 공격적이지만 여전히 청소 및 프로파일 링에 효과적입니다 (예 : 가넷).
둥근 - 절단보다는 광택제 (예 : 유리 구슬, 실리카 모래).
분쇄 유리 폭발 매체는 각도가 있고 코팅, 녹 및 오염 물질을 제거하면서 일관된 표면 프로파일을 제공하는 데 매우 효과적입니다.
연마 입자의 크기는 폭발 과정에서 중요한 역할을한다. 더 큰 입자는 더 깊은 프로파일을 생성하고 재료를보다 적극적으로 제거하는 반면, 작은 입자는 더 부드러운 마감을 제공합니다. 아래 표는 일반적인 연마 크기와 응용 프로그램을 보여줍니다.
| 연마 크기 (메쉬) | 전형적인 사용 | 예제 자료 |
|---|---|---|
| 8-20 | 무거운 코팅 제거 | 스틸 그릿, 가넷 |
| 20-40 | 일반적인 표면 청소 | 분쇄 유리, 산화 알루미늄 |
| 40-70 | 미세한 마무리 및 연마 | 유리 구슬, 호두 껍질 |
| 70-100 | 정밀 청소 | 베이킹 소다, 플라스틱 매체 |
연마제의 밀도는 영향력과 속도에 영향을 미칩니다. 더 무거운 연마치는 표면을보다 효과적으로 침투하지만 더 높은 압력이 필요할 수 있습니다. 아래 차트는 연마 밀도를 비교합니다.
| 연마 유형 | 밀도 (입방 피트 당 LB) | 충격력 |
|---|---|---|
| 분쇄 된 유리 | 80-100 | 보통의 |
| 강철 그릿 | 250-300 | 높은 |
| 산화 알루미늄 | 130-150 | 높은 |
| 실리카 모래 | 90-100 | 보통의 |
| 석류석 | 135-145 | 높은 |
우리는 연마제의 주요 특성을 다루었으므로 분쇄 유리 폭발 매체가 샌드 블라스팅 응용 프로그램에 적합한 선택인지 평가하겠습니다.
친환경 및 실리카가 없습니다
실리카 모래와 달리, 샌드 블라스팅 용으로 분쇄 된 유리에는 결정질 실리카가 포함되어 있지 않으므로 실리시스와 같은 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다.
재활용 유리로 만들어져 환경 적으로 책임이 있습니다.
효과적인 코팅 제거
분쇄 유리 폭발 매체의 각도 형태는 페인트, 녹 및 코팅을 제거하기위한 우수한 절단력을 제공합니다.
최소한의 내장 입자가있는 깨끗한 표면을 남깁니다.
비용 효율적입니다
샌드 블라스팅을위한 분쇄 유리는 일반적으로 산화 알루미늄 또는 가넷보다 저렴하지만 여전히 우수한 성능을 제공합니다.
다목적 응용 프로그램
금속, 콘크리트, 목재 및 유리 섬유에 사용하기에 적합합니다.
다양한 수준의 표면 프로파일 링에 대해 다중 그릿 크기로 제공됩니다.
먼지 생성
실리카 모래와 비교하여 분쇄 유리 폭발 매체는 공기 중 먼지를 덜 생성하여 가시성과 작업자 안전을 향상시킵니다.
제한된 재사용 성
분쇄 된 유리 폭발 매체는 일회용 연마제입니다. 강철 그릿 또는 산화 알루미늄과 달리 한주기 후에 분해됩니다.
섬세한 표면에는 이상적이지 않습니다
날카로운 모서리로 인해 샌드 블라스팅을위한 분쇄 유리는 소프트 우드 나 얇은 금속과 같은 섬세한 재료에 너무 공격적 일 수 있습니다.
적당한 청소 속도
효과적이지만, 강철 그릿이나 알루미늄 산화 알루미늄만큼 빠르지는 않습니다.
자동차 복원 - 페인트와 녹을 효과적으로 제거합니다.
해양 및 산업 장비 - 금속 표면을 효율적으로 청소합니다.
콘크리트 및 벽돌 청소 - 기판을 손상시키지 않고 코팅을 스트립합니다.
낙서 제거 -도시 사용에 대한 비 독성 및 안전.
샌드 블라스팅을위한 분쇄 유리는 비용 효율적이고 환경 친화적이며 표면 준비를위한 매우 효율적인 연마제입니다. 실리카 샌드에 대한 훌륭한 대안으로 우수한 안전성과 성능을 제공합니다. 재사용 가능성이 제한적이지만, 친환경 성과 효율성 측면에서 장점은 많은 산업에서 선호되는 선택이됩니다.
성능, 경제성 및 환경 고려 사항의 균형을 맞추는 연마제를 찾고 있다면 분쇄 된 유리 폭발 매체 훌륭한 옵션입니다.
1. 쇄골이 안전합니까? 샌드 블라스팅에 안전합니까?
예, 분쇄 유리 폭발 매체는 무독성 및 실리카가 없으므로 전통적인 실리카 모래보다 안전합니다.
2. 샌드 블라스팅을 위해 분쇄 유리를 재사용 할 수 있습니까?
아니요, 샌드 블라스팅을위한 분쇄 유리는 단일 사용 연마체이며 한주기 후에 분해됩니다.
3. 분쇄 유리 샌드 블라스팅을위한 가장 좋은 그릿 크기는 무엇입니까?
일반 청소의 경우 20-40 메쉬 크기가 권장됩니다. 미세한 마무리를 위해 40-70 메시가 가장 잘 작동합니다.
4. 분쇄 유리는 다른 폭발 매체와 어떻게 비교됩니까?
산화 알루미늄보다 친환경적이고 비용 효율적이지만 강철 그릿보다 재사용이 적습니다.
5. 분쇄 유리 폭발 매체는 어디서 살 수 있습니까?
산업 공급 상점 및 연마 미디어를 전문으로하는 온라인 소매 업체에서 구입할 수 있습니다.
